+86-512-63679088

Изучение низкотемпературной стабильности производительности силиконовой полой волокна

Дом / Блоги / Отраслевая информация / Изучение низкотемпературной стабильности производительности силиконовой полой волокна

Изучение низкотемпературной стабильности производительности силиконовой полой волокна

Suzhou Emon New Material Technology Co., Ltd. 2025.02.20
Suzhou Emon New Material Technology Co., Ltd. Отраслевая информация

Основа о холодной сопротивлении силикагеля
Силикон, также известный как силиконовый резин, представляет собой эластомер с основной цепью, состоящей из чередующихся атомов кремния и кислорода, и боковые цепи, соединенные с другими органическими группами, посредством атомов кремния. Эта специальная молекулярная структура дает силикагель превосходную теплостойкость, устойчивость к холоду, устойчивость к окислению, радиационную устойчивость и электрическую изоляцию. Холодное сопротивление силикагеля особенно выдается, и он может поддерживать свою эластичность и механические свойства при чрезвычайно низких температурах, что в основном связано с гибкостью и стабильностью его молекулярной цепи.

В качестве формы применения силикагеля, силиконовая полая волокна Также наследует холодное сопротивление силикагеля. Полая структура и конструкция поперечного сечения в форме этого волокна не только улучшают ее удельную площадь поверхности и воздушную проницаемость, но и повышают его стабильность в условиях низкой температуры. В широком температурном диапазоне от -60 до 200 ℃ (некоторые высокотемпературные силикагеры могут достигать более высоких температур), волокна силиконовой полой формы могут поддерживать хорошие физические и химические свойства, что позволяет использовать в экстремальных климатических условиях.

Изменения производительности в условиях низкой температуры
Несмотря на то, что волокна силиконовой полой формы обладают хорошей стабильностью при низких температурах, их производительность все равно будет изменяться в определенной степени. В условиях низкой температуры перемещение силиконовых молекулярных цепей ингибируется, и сила взаимодействия между молекулами усиливается, что приводит к увеличению твердости волокна и увеличению упругого модуля, что демонстрирует определенное явление упрочнения. Хотя это явление упрочнения уменьшит мягкость и пластичность волокна, оно обычно не оказывает серьезного влияния на общую структуру и функцию.

Кроме того, при низких температурах около -20 ° C силиконовые продукты также могут испытывать небольшие изменения твердости и линейное расширение. Это связано с тем, что низкая температура вызывает изменение расстояния между силиконовыми молекулярными цепями, а молекулярные цепи расположены более близко, тем самым увеличивая твердость материала. В то же время, из -за небольшого коэффициента теплового расширения силикона, явление линейного расширения является относительно слабым и не вызовет серьезной усадки или деформации волокна.

Преимущества и проблемы применения
Стабильность производительности силиконовых полых волокон в условиях низкой температуры обеспечивает сильную поддержку его применения в нескольких полях. В текстильной промышленности это волокно может быть использовано для изготовления теплового нижнего белья, наружной одежды и т. Д. Его превосходная воздухопроницаемость и свойства удержания тепла позволяют владельцу оставаться комфортно даже в холодную погоду. В области фильтрации низкотемпературная стабильность волокон с полыми кремнеземами делает их идеальным материалом для производства высокоэффективных воздушных фильтров, которые могут поддерживать стабильную эффективность фильтрации и сопротивление в условиях низкой температуры. Кроме того, в полях теплоизоляционных материалов, автомобильных уплотнений и т. Д., Волокна с кремнеземами также показывают широкий спектр перспектив применения.

Тем не менее, применение волокон в форме кремнезема в низкотемпературной среде также сталкивается с некоторыми проблемами. Например, при чрезвычайно низких температурах упрочнение волокон может ограничивать их применение в определенных областях. В то же время, сложность обработки и формования в низкотемпературных средах также увеличится, что обеспечивает более высокие требования к производственным процессам и оборудованию. .